第一部分:PMC的工作职责与工作目标 1．PMC生管物控的工作职责 2．PMC生管物控的工作目标第二部分:弹性产能负荷分析1．产能负荷分析的步骤 2．产能负荷分析的关键点3．人力负荷分析的方法 4．机器负荷分析的方法5．产能负荷的管理方式第三部分:柔性生产计划制定与编排 1、少量多样生产方式的特性 2、少量多样生产方式的管理对策3、生产排程常见的六种方式 4、计划排程的五大要素5、生产计划的时间跨度 6、生产计划排程的优先五规则7、生产计划的内函、实质与应满足的条件8、生产类型、特点与对策9、计划和生产控制八步骤10、生产计划制定---各阶段时间因素考虑11、生产排序优先规则12、生产计划排程表MPS与DPS13、插单、加单产量规划和应变方法14、紧急订单防范处理与应对第四部分:优先率排程要领与演练 1、优先率排程的关键五要素 2、优先率排程的计算方式3、优先率排程订单的处置方式第五部分:弹性滚动排程要领与演练 1、滚动计划的特点和编制程序 2、滚动计划实施的滚动方式3、滚动规则调节库存量和采购前置时间。第六部分:弹性生产进度的控制1、跨部门生产进度控制七步骤2、生产进度监控三个阶段3、生产进度控制个三方式4、生产过程异常情况的出现、反馈与处理5、生产进度落后的七条改善措施第七部分:弹性生产排程问题解决 1、急单与插单的解决方案2、短期生产力调整八大方法 3、控制插单急单的二十种措施4、少量多样化订单的解决方案5、产销失调的解决方案6、产销协调流程的合理化与规范化 7、销售预测必须考虑的八大因素第八部分:弹性生产线平衡技巧与改善1、生产计划进度的控制方式 2、生产绩效检讨改进方式3、工序平衡分析表 4、生产线平衡改善方法5、生产平衡率的计算第九部分:缩短交货周期确保准时交货1、缩短订单处理周期 2、缩短采购处理周期3、缩短生产处理周期 4、缩短运输配送周期第十部分:弹性物料需求计划的制定1、物料管理范围和意义2、思考:企业凭什么打价格战3、物料管理的职能:追求“5R”4、思考:MC部门的主要职能有那些？5、物料管理三大因素结构图6、案例:深圳某电子有限公司结构图7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴8、物料控制的精髓——“三不”9、物料计划流程七步骤10、材料计划跟进流程实例展示11、如何来制定物料需求计划12、常备性物料需求计划与专用性（批次生产性）物料需求计划13、MRP、MRPⅡ、ERP相关概念、区别14、案例研讨、分析——如何预防物料计划的“牛鞭效应”15、安全心理对库存的影响16、物料损耗如何来制定17、问题研讨:物料损耗率如何制定？18、物料损耗控制流程（图示）19、问题研讨:如何避免生产收尾时，才发现物料短缺现象？第十一部分:如何督促物料到位1、剖析物料供应不继六大方面2、物料短缺八大原因3、物料短缺七种预防对策4、物料进度督促技巧5、采购零配件的货期跟进6、物料进度落后的对策第十二部分:仓储管理与物料控制 1、储位规划与可视化管理 2、提高仓库利用率的有效方法3、收发料控制4、料账不准的原因分析及对策5、物料仓储的盘点管理6、缺料的控制7、呆滞料的预防与处置第十三部分:库存量控制与削减1、影响库存水平的主要因素2、物料库存量控制3、求算库存周转率的意义 4、如何评判库存周转率5、提高库存周转率的八点要领 6、加速库存周转提高资金周转率第十四部分:建立快速反应的库存控制体系 1、库存控制第一关键点—销售预测2、库存控制第二关键点—生产计划3、库存控制第三关键点—送料方式4、库存控制第四关键点--采购方式第十五部分:弹性物流一体化管理1、传统领料与发料方式，暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制 2、物流一体化管理含义 3、物料库存全过程控制4、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI 5、如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题